GB_T 5106-2006
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ID： |
731FA968F1544305934BEED5F3762E00 |
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文件大小(MB)： |
0.71 |
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页数： |
28 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-1-2 |
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ICS 17.040, 30,J 42,中华人民共和国国家标涯,GB/T 5106—2006,代善 GB/T 5106—1985,圆柱直齿渐开线花键量规,Straight cylindrical involute splines—Gauge,2006-07-05 发布2006-12-01 实施,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会发布,GB/T 5106—2006,目 次,—> -,目Um.,1,2规范性引用文件.. 1,3总则..: 1,4 技术要求……. . 15,5检验规则.. 16,6标记与包装 16,附录A（资料性附录）跨棒距&和棒间距乂匾的计算..17,I,GB/T 5106—2006,前 言,本标准依据ISO/DIS 4156-3：2000《圆柱直齿渐开线花键 米制模数、齿侧配合 第3部分：检验》,编制，是对GB/T 5106—1985《圆柱直齿渐开线花键量规》进行的修订，修订时,增加了量规尺寸公差,带图、量规测量部分的最小长度、重量、使用规则、结构简图，检验规则、材料、标记、各种止规的磨损极,限、非全齿止端量规的齿数1附录A等内容°同时扩大了量规的适用范围，增加了工件花键分度圆直径,>180 mm花键量规的最小测量长度、制造公差、位置要素及形位公差，其技术内容与ISO/DIS 4156-3、,GB/T 3478.1.GB/T 347& 5相协调,补充完善了原标准中的不足.,本标准代替GB/T 5106—19850,本标准附录A是资料性附录,本标准由中国机械工业联合会提出.,本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口,本标准起草单位:机械科学研究院中机生产力促进中心、成都工具研究所、哈航工业集团公司、贵阳,工具厂、中国航空工业第一集团公司第一飞机设计研究院,本标准主要起草人：明翠新、邓宁、常宝印、芦红、张永才,本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 5106—1985◎,m,GB/T 5106—2006,圆柱直齿渐开线花键量规,1范,本标准规定了圆柱直齿渐开线花键量规（以下简称量规）的种类、尺寸参数、公差、标记，技术要求,检验规则与包装等内容,本标准适用于分度圆直径&180 mm的花键用量规中,分度圆直径＞180 mm的量规，可参照使用,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有,的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究,是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准,GB/T 1031—1995 表面粗糙度 参数及其数值（neq ISO 468：1982）,GB/T 1800. 3—1998,GB/T 3478.1—1995,GB/T 3478. 5—1995,极限与配合基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值表（eqv ISO 286-1： 1988）,柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差（eqv ISO 4156:1981）,柱直齿渐开线花键 检验方法（neq ISO 4156：1992）,3总则,3J量规使用条件,本标准中量规的公差数值是在温度为20七、检测力为零条件下规定的.,3.2 量规的种类、代号，功能、特征及使用规则,量规的种类、代号、功能、特征及使用规则.见表晨,3.3 代号与术语,标准中采用的其他代号与术语,见表2,3.4 用量规检验的工件花键齿槽宽和齿国,工件内花键齿槽宽和外花键齿厚各有U! 个极限尺寸.按 GB/T 3478,1—1995 和 GB/T 3478. 5—1995,规定.其中各有三个极限尺寸SvB'Sv的,Sg）是用量规检验的.见图1和图2,3.5量规使用规则,3.5.1综合通规,综合通端塞规1或综合通端环规Th，应通过工件花键全长于其检测力不应引起花键损伤或扭曲o,3. 5.2综合止规,综合止端塞规4或综合止端环规Zh的使用规则如下:,3. 5.2.1,3. 5.2. 2,塞规不应进入工件内花键◎,环规不应进入工件外花键.,表1量规的种类、代号与功能,量规种类代号功 能特 征■ 使用规则,综合通端塞规3,控制工件内花键的作用齿糟宽最,小值和渐开线终止圆直径,最小值Df3,键齿数与工件内花键的齿槽数相,同,见图9,见 3.5.1,GB/T 5106—2006,量规种类,综合通端环规,非全齿止端塞规,非全齿止端环规,综合止端塞规,综合止端环规,表1（续）,使用规则,控制工件外花键的作用齿厚最大,值Ja.和渐开线起始圆直径最,大值Dfcb,控制工件内花键的实际齿槽宽最,大值Ea,控制外花键实际齿厚最小值S*,控制工件内花键的作用齿槽宽最,大值,控制工件外花键的作用齿厚最小,值 Sy min,齿槽数与工件花键的键齿数相,同，见图3,见 3. 5.1,在相对180°的两个扇形面上有键,齿，见图10,见 3. 5. 3,在相对180°的两个扇形面上有齿,槽，见图5,见 3.5. 3,键齿数与工件内花键的齿槽数相,同.见图11,齿槽数与工件外花键的键齿数相,同，见图7,见 3. 5. 2.1,见 3. 5.2.2,综合通端环规用,校对塞规,Jt,综合止端环规用,校对塞规,Jz,检验综合通端环规的作用齿槽宽,最大值和最东值.磨损极限,以及,渐开线终止圆直径最小值,检验综合止端环规的作用齿槽宽,最大值和最小值+磨损极限，以及,渐开线终止圆直径最小值,键齿数与综合通端环规的齿槽数,相同，键齿侧面沿齿长方向有不,小于0.02%的锥度,见图4,键齿数与综看止端环规的齿槽数,相同……
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